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玫瑰金不銹鋼圓通發現工藝設計不盡合理;在將初成型工序山冷拔改為輥軋,并對終成型工序的模具停止改良后,產質量量得到明顯進步,模具的運用壽命延長。本文將對此工藝改良停止扼要引見。1改良前后的拔制工藝比照該廠消費100mmx50mmx2.5mm,不銹鋼矩形管的原工藝是:采用100mm的圓管坯拉拔兩次成型,即頭道工序不帶頂頭空拔,終成型工序帶頂頭拔制。頭道拔制工序后,管子外形為平橢圓形。其拔制表見表1。依照表1工藝拔制不銹鋼矩形管,存在如下缺陷:①廢品鋼管的長邊呈現上下不平的抖紋;②在外模具的內壁產生積屑瘤;③錐形頂頭的運用壽命太短。現工藝在原工藝根底上停止廠改良,將頭道拔制工序改成了輥軋工序,鋼管的截面外形也由原來的平橢圓變成了全橢圓。加工:屏風、衣架、衣柜、酒架、樓梯扶手、紅酒架、貨架、家具、茶具、隔斷屏風、
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等邊角鋼,普通配用不銹鋼管,不銹鋼板,不銹鋼圓鋼.產品普遍用于石油化工,造紙
,汽車,食品,裝飾,家具,欄桿等工程
從而構成一個剪切面,這就是死區,如圖3所示。冷拔工序模具積屑瘤產生的緣由就是由于模具錐角過大,招致鋼管畸變量大而來不及變形。增大過渡圓角就相當于減小了減徑帶和定徑帶接頭處的模具錐角,從而減緩了畸變水平,使鋼管金屬可以過渡平穩。另外思索到外模的定徑帶普通不超越15mm,將頂頭外形由原來帶有一定錐度變成無錐度,這樣當頂頭的一端磨損后,還可將頂頭倒過來運用,這就等于延長了模具的運用壽命。3結語從理論上對100mmx50mmx2.5mm,不銹鋼矩形管消費過程中廢管的產生緣由停止了剖析。在原有工藝計劃的根底上,設計了新的工藝,把原工藝的頭道拔制工序改成了輥軋工序,將鋼管的過渡截面外形由平橢圓改為全橢圓,防止了鋼管抖紋缺陷的產生。玫瑰金不銹鋼圓通一、專業消費不銹鋼管:圓管、方管、無縫管、工業管、矩形管、毛細管、花管
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